五金沖壓件凹凸的原因主要是由于灰塵或鐵屑粘附到原材料或模具的外觀上，這使產(chǎn)品的外觀降低并且生產(chǎn)率大大降低。那么我們?nèi)绾伪苊膺@個問題呢？下面的文章根據(jù)實(shí)際情況總結(jié)了以下五種降低五金沖壓件凹凸的方法。

降低五金沖壓件凹凸的5大方法：

1.拉延模的檢查和修正：拉延模具需要定期檢查和維護(hù)，以減少凹凸現(xiàn)象的發(fā)生并保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是使用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2.剪切模具的檢查和校正：剪切過程后發(fā)生凹凸的原因是剪切過程中會產(chǎn)生鐵粉，因此在沖壓之前必須觀察鐵粉以避免凹凸的發(fā)生。

3.適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對于半自動拉延模生產(chǎn)，當(dāng)拉延凸模位于下模位置且機(jī)械手速度較快時，毛刺會落在凸模上部，從而導(dǎo)致凸凹。為了避免這個問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，并合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，以使其不接觸制件和下模。

4.檢查橫截面：截?cái)嗑砹蠒r，切割模具的磨損和損壞將導(dǎo)致大量細(xì)小的鐵粉粘附在切割刃上，因此，有必要在沖壓生產(chǎn)之前檢查材料區(qū)域或沖壓線檢查二重截?cái)嗝?/span>，以及時清洗板料去除毛刺。

5.板料清洗裝置的檢查：在沖壓生產(chǎn)之前必須同時檢查和修整，以使其更有效地清潔板材，這也是非常需要的，并且還要注意輥子和清潔油的質(zhì)量。詳細(xì)的方法是在鋼板上涂上紅色油漆使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀。如果去除率不符合標(biāo)準(zhǔn)，則必須檢查和修整清潔，清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好五金沖壓件不平整的五種主要方法，可以最大程度地避免五金沖壓件的缺陷，產(chǎn)生次品。